Il nucleo dell'industria dell'elettrolisi dell'alluminio (adottando il processo Hall—Heroult, ovvero il processo di elettrolisi di sali fusi criolite-allumina) è costituito da "sistema elettrolitico fuso + materie prime di alluminio + reagenti ausiliari". Le sostanze chimiche richieste ruotano attorno alla reazione elettrolitica, alla regolazione dell'elettrolita, alla protezione delle attrezzature e alla rimozione delle impurità. Combinate con applicazioni pratiche industriali, sono ordinate per funzione come segue (adatte per esigenze di commercio estero e archiviazione di produzione, chiarendo il ruolo, le specifiche e lo scopo principale di ciascuna sostanza chimica):
I. Materie Prime Principali (Necessarie per la Reazione Elettrolitica, Determinano la Produzione di Alluminio)
Tali sostanze chimiche sono la base della produzione di elettrolisi dell'alluminio, partecipano direttamente alla reazione di riduzione dell'alluminio e rappresentano la categoria più consumata nel processo produttivo. Il nucleo sono le materie prime contenenti alluminio, che supportano la produzione di alluminio metallico.
1. Ossido di Alluminio (Al₂O₃)
In quanto fonte principale di alluminio per l'elettrolisi dell'alluminio, è l'unica materia prima per la produzione di alluminio metallico, rappresentando oltre il 90% del consumo totale di sostanze chimiche nell'elettrolisi dell'alluminio. Requisiti di specifica: Ossido di alluminio di grado industriale, purezza ≥ 98,5%, perdita all'accensione ≤ 1,0%, granulometria uniforme (20-80 mesh), buona fluidità, facile per l'alimentazione meccanizzata e la dissoluzione nel sale fuso. Funzione: Dopo la dissoluzione nell'elettrolita fuso, viene ridotto ad alluminio metallico attraverso una reazione elettrolitica (reazione principale: 2Al₂O₃ → 4Al + 3O₂↑). La sua purezza determina direttamente la qualità dei lingotti di alluminio; impurità eccessive ridurranno il grado dei lingotti di alluminio. Circa 1,92-1,95 tonnellate di ossido di alluminio vengono consumate per tonnellata di alluminio primario a livello globale, rendendolo la materia prima più importante nell'industria dell'elettrolisi dell'alluminio.
II. Sostanze Chimiche Principali per il Sistema Elettrolitico (Regolazione delle Condizioni Elettrolitiche, Garanzia di una Reazione Fluida)
La reazione elettrolitica dell'elettrolisi dell'alluminio deve avvenire in un elettrolita fuso. Tali sostanze chimiche sono utilizzate principalmente per costruire un sistema elettrolitico stabile, ridurre la temperatura di elettrolisi, migliorare la conduttività e sono reagenti chiave indispensabili per il processo di elettrolisi, con prodotti fluorurati come nucleo.
1. Criolite (Na₃AlF₆)
Il solvente principale del sistema elettrolitico, insostituibile, che rappresenta la parte principale del consumo di sostanze chimiche dell'elettrolita. Requisiti di specifica: Criolite di grado industriale, purezza ≥ 98%, contenuto di fluoro ≥ 53%, contenuto di sodio ≤ 32%, umidità ≤ 0,5%; divisa in granulare (buona fluidità, nessuna polvere, adatta per l'avvio meccanizzato della cella e la produzione normale) e in polvere (200-325 mesh, adatta per l'integrazione ausiliaria convenzionale dell'elettrolisi) in base alla granulometria. Funzione: Sciogliere l'ossido di alluminio per formare un elettrolita fuso criolite-allumina, riducendo la temperatura di fusione dell'ossido di alluminio da 2050℃ a 940–980℃, riducendo notevolmente il consumo energetico dell'elettrolisi; allo stesso tempo, migliora la conduttività dell'elettrolita, stabilizza il processo di elettrolisi, protegge il rivestimento in carbonio della cella elettrolitica e migliora l'efficienza della corrente, rendendola il solvente principale del processo Hall—Heroult. Il consumo annuale globale di criolite è di circa 700.000 tonnellate, di cui oltre il 90% viene utilizzato nell'industria dell'elettrolisi dell'alluminio. Circa 20-30 kg di criolite vengono consumati per tonnellata di alluminio primario (regolato in base al tipo di cella elettrolitica).
2. Fluoruro di Alluminio (AlF₃)
Un regolatore chiave del sistema elettrolitico, che agisce in sinergia con la criolite, e un additivo indispensabile nella produzione di elettrolisi dell'alluminio. Requisiti di specifica: Fluoruro di alluminio di grado industriale/metallurgico, purezza ≥ 98%, contenuto di fluoro ≥ 61%, umidità ≤ 0,5%; il grado ad alta purezza (purezza ≥ 99,5%) può essere utilizzato per la produzione di elettrolisi dell'alluminio di fascia alta. Funzione: Regolare il rapporto molecolare del sistema di sale fuso criolite-allumina (rapporto molare NaF/AlF₃), controllandolo entro un intervallo ragionevole di 2,2−2,8, riducendo così la temperatura del punto di fusione dell'elettrolita, migliorando la conduttività, riducendo la frequenza dell'effetto anodico, prolungando la durata della cella elettrolitica e migliorando la purezza dell'alluminio liquido e l'efficienza dell'elettrolisi. Il consumo medio globale di fluoruro di alluminio per tonnellata di alluminio primario è di circa 18–22 kg. In Cina, a causa dell'uso di prodotti di processo umido e vecchie celle elettrolitiche da parte di alcune imprese, il consumo unitario medio è leggermente superiore, circa 23–25 kg/ton.
3. Regolatori Elettrolitici Ausiliari (Opzionali, Ottimizzazione delle Prestazioni Elettrolitiche)
In base alle condizioni operative della cella elettrolitica e ai requisiti del prodotto, è possibile aggiungere una piccola quantità di regolatori ausiliari per ottimizzare ulteriormente le prestazioni dell'elettrolita, ridurre il consumo energetico e migliorare l'efficienza:
- Fluoruro di Sodio (NaF): Regola il rapporto molecolare dell'elettrolita e integra l'elemento sodio, aggiunto quando il rapporto molecolare è troppo basso. Specifica: Purezza ≥ 98%, contenuto di fluoro ≥ 45%.
- Fluoruro di Magnesio (MgF₂): Riduce la temperatura del punto di fusione dell'elettrolita, migliora la fluidità dell'elettrolita e riduce la volatilizzazione dell'elettrolita. Specifica: Purezza ≥ 98%, contenuto di fluoro ≥ 50%, dosaggio per tonnellata di alluminio primario è di circa 2-5 kg.
- Fluoruro di Calcio (CaF₂): Migliora la stabilità dell'elettrolita, prolunga la durata della cella elettrolitica e inibisce l'effetto anodico. Specifica: Purezza ≥ 97%, contenuto di fluoro ≥ 48%, dosaggio regolato in base alla scala della cella elettrolitica.
III. Sostanze Chimiche Relative agli Elettrodi (Garanzia delle Prestazioni degli Elettrodi, Supporto alla Reazione Elettrolitica)
L'elettrolisi dell'alluminio si basa sugli elettrodi per completare la conduzione della corrente. Tali sostanze chimiche vengono utilizzate per preparare gli elettrodi o proteggere gli elettrodi per garantire il progresso stabile della reazione elettrolitica.
1. Materie Prime per Anodi Pre-cotti (Anodi di Carbonio)
Gli anodi pre-cotti sono gli elettrodi principali (anodi) dell'elettrolisi dell'alluminio. Le sostanze chimiche richieste vengono utilizzate per preparare gli anodi per garantirne la conduttività e la resistenza alle alte temperature:
- Coke di Petrolio: Materia prima principale, purezza ≥ 98%, contenuto di zolfo ≤ 0,5%, utilizzato per preparare la matrice di carbonio dell'anodo e fornire conduttività.
- Coke di Pece: Materia prima ausiliaria, utilizzata per legare le particelle di coke di petrolio e migliorare la resistenza dell'anodo. Specifica: Punto di rammollimento 80-120℃.
- Pece di Catrame di Carbone: Legante, utilizzato per legare le particelle di coke di petrolio e coke di pece in forma. Specifica: Pece di catrame di carbone di grado 1, contenuto di ceneri ≤ 0,3%.
2. Materie Prime per Pasta Catodica (Catodi di Carbonio)
La pasta catodica viene utilizzata per costruire il catodo della cella elettrolitica per garantirne la conduttività e la resistenza alla corrosione. Sostanze chimiche richieste:
- Polvere di Grafite: Migliora la conduttività del catodo. Specifica: Purezza ≥ 95%, granulometria 100-200 mesh.
- Antracite: Materia prima principale, carbonio fisso ≥ 85%, contenuto di zolfo ≤ 0,3%, utilizzata per preparare la matrice della pasta catodica.
- Pece di Catrame di Carbone: Legante, miscelato con polvere di grafite e antracite per formare la forma, stessi requisiti della pece di catrame di carbone per anodi pre-cotti.
IV. Sostanze Chimiche Ausiliarie (Protezione delle Attrezzature, Rimozione delle Impurità, Protezione della Sicurezza)
Tali sostanze chimiche non partecipano direttamente alla reazione elettrolitica, ma vengono utilizzate per garantire la sicurezza della produzione, la stabilità delle attrezzature e la qualità del prodotto, e costituiscono il supporto ausiliario per la produzione di elettrolisi dell'alluminio.
1. Sostanze Chimiche per la Protezione delle Attrezzature e Anti-corrosione
- Ausiliari Refrattari: Utilizzati per la manutenzione del rivestimento della cella elettrolitica, come il silicato di sodio (Na₂SiO₃), che migliora la resistenza al fuoco e la sigillatura del rivestimento e previene le perdite di elettrolita.
- Materie Prime per Rivestimenti Anti-corrosione: Utilizzate per la protezione anticorrosiva delle attrezzature intorno alla cella elettrolitica, come resina epossidica e resina di fluoruro di polivinile, che resistono alla corrosione da acido solforico e fluoruri.
2. Sostanze Chimiche per la Rimozione delle Impurità e il Trattamento dei Gas di Scarico
- Idrossido di Calcio (Ca(OH)₂): Utilizzato per la desolforazione e la defluorurazione dei gas di scarico, rimuovendo l'acido fluoridrico (HF) e l'anidride solforosa (SO₂) generati durante l'elettrolisi. Specifica: Purezza ≥ 90%, granulometria superiore a 200 mesh.
- Carbone Attivo: Utilizzato per adsorbire impurità nocive nei gas di scarico e purificare i gas di scarico. Specifica: In polvere, valore di adsorbimento ≥ 800mg/g.
3. Reagenti di Sicurezza e Ausiliari
- Acido Solforico (H₂SO₄): Utilizzato per la pulizia delle attrezzature e il trattamento di anodizzazione. Specifica: Acido solforico concentrato al 98% di grado industriale.
- Idrossido di Sodio (NaOH): Utilizzato per la neutralizzazione delle acque reflue e la pulizia delle attrezzature. Specifica: Soda caustica in scaglie di grado industriale, purezza ≥ 96%.